由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內(nèi)應(yīng)力。因此退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改進切削加工性。組織：晶粒均勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。

  退火爐爐子退火周期分為升溫(包括吹洗)，差溫加熱，比例控制，保溫和冷卻五個階段.控制采用程控器進行控制，同時控制拒上裝有智能儀表作為備用，一旦程控器出現(xiàn)故障，可以用智能儀表完成退火過程。循環(huán)風(fēng)機、吹洗風(fēng)機和負壓風(fēng)機采用變頻器控制。用于退火爐爐溫控制設(shè)計三支熱電偶。循環(huán)風(fēng)機冷卻水壓與水溫設(shè)計超限保護與報警，退火階段有燈光指示、故障指示與報警。

  1.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導(dǎo)影響較大。如它們的含量高，則導(dǎo)熱系數(shù)小，加熱速度就要適當(dāng)慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復(fù)，尚未形成再結(jié)晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結(jié)晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度須予以控制。

  2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關(guān)，實際生產(chǎn)中的再結(jié)晶溫度是在570～720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準、技術(shù)條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產(chǎn)生層間粘結(jié)缺陷的鋼質(zhì)和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當(dāng)?shù)托貢r間可短些。

  3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關(guān)鍵性問題是須使保護罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅(qū)走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅(qū)走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。